У виробничій сфері важливу роль відіграють датчики вимірювання граничного рівня сипких матеріалів (продуктів). Ці датчики використовуються для контролю рівня продукту у різних ємностях, резервуарах та бункерах.
Датчик граничного рівня сипучих матеріалів (продуктів) - це пристрій, який спрацьовує, коли продукт досягає заданого рівня ємності. Залежно від конструкції та принципу роботи датчиків, вони діляться на кілька типів, включаючи вібраційний датчик (сигналізатор) та ротаційний датчик (сигналізатор).
Датчик (сигналізатор) рівня сипучих матеріалів (продуктів) вібраційного типу
Вібраційний датчик є одним із найпоширеніших типів датчиків для вимірювання граничного рівня сипучих матеріалів (продуктів). Він складається з корпусу з контролером, який встановлюється на стінці резервуара або бункера, та робочої частини датчика, яка розташовується всередині ємності з матеріалом (продуктом). Вібраційні датчики широко використовуються у таких галузях, як харчова, хімічна, фармацевтична та інші.
Коли матеріал (продукт) досягає заданого рівня і стикається з вилкою датчика (елемент робочої частини датчика), це викликає зміну амплітуди коливань, що у свою чергу реєструється контролером, який видає команду на спрацювання сигналізації (вмикання/вимкнення навантаження, що підводиться до контактів реле контролера) ).
Переваги вібраційних датчиків:
- Висока надійність. На відміну від інших типів датчиків, вібраційні датчики не мають механічних рухомих частин, що робить їх менш схильними до зношування.
- Виключається можливість «налипання» в'язких або маслянистих матеріалів (продуктів) через безперервну вібрацію вилки датчика.
- Простота у використанні та монтажі. Для встановлення вібраційного датчика граничного рівня не потрібно спеціального обладнання, а процес монтажу займає лише кілька хвилин. Це дозволяє заощадити час та кошти.
Вібраційні датчики граничного рівня сипучих матеріалів (продуктів) є надійним та ефективним рішенням для контролю рівня сипучих матеріалів у різних галузях промисловості.
Датчик (сигналізатор) граничного рівня сипучих матеріалів (продуктів) ротаційного типу
Інший тип датчика (сигналізатора) для вимірювання граничного рівня сипучих матеріалів (продуктів) – це ротаційний датчик. Він також складається з корпусу з контролером, який встановлюється на стінці резервуара або бункера, та робочої частини датчика, яка розташовується всередині ємності з матеріалом (продуктом). Робоча частина датчика виконана у вигляді лопаті, яка закріплена до валу датчика. Двигун обертає лопату датчика, поки контрольований продукт знаходиться поза зоною її переміщення. Коли продукт досягає заданого рівня – лопата фіксується, що визначається контролером, після чого відбувається відключення двигуна. При зниженні рівня продукту лопатка знову починає обертатися.
Технології, що використовуються в датчиках граничного рівня сипких матеріалів, дозволяють досягти високої точності вимірювання та надійності роботи. Крім того, вони здатні працювати в умовах високої температури, пилу та вібрації, що робить їх ідеальними для використання в різних галузях промисловості, таких як хімічна, харчова, фармацевтична та інші.
Однією з переваг ротаційних датчиків є їх проста конструкція та нескладний монтаж. Вони не потребують спеціальних налаштувань для роботи. Ротаційні датчики можуть бути використані для контролю граничного рівня різних типів сипучих матеріалів (різної ваги, фракцій та сипучості), таких як зерно, сіль, цукор, цемент, пінопластові кульки та інші.
Одним із недоліків ротаційних датчиків є те, що вони можуть стати непридатними для використання, якщо матеріал починає накопичуватися на поверхні. Це може призвести до того, що датчик видаватиме помилкові сигнали, що може викликати проблеми в процесі виробництва. Однак, сучасні ротаційні датчики мають спеціальні функції для запобігання накопиченню матеріалу на їх поверхні.
Насамкінець, датчики граничного рівня сипких матеріалів відіграють важливу роль у виробничому процесі та допомагають знизити ризики можливих аварійних ситуацій. Вибір типу датчика залежить від типу матеріалу, який необхідно виміряти, а також умов експлуатації. При правильному використанні датчики можуть підвищити ефективність виробництва та скоротити витрати на ремонт та обслуговування.